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LYWS-6脱 硝 催 化 剂
△ 采用独特薄型金属基材技术
该催化剂以薄型金属为基材，在薄型金属表面双面压涂覆与蜂窝式催化剂类似的活性成份，随后制作出褶皱形状催化剂。具有压力损失小，抗腐蚀性能高，不易被粉尘污染，机械热稳定性高，由于采用金属骨架，机械强度高，催化剂层数少，体积比表面积小。
△ 具有较低的飞灰堵塞
当烟气流经薄型金属催化剂表面时，会发生持续不断的轻微振动，将粉尘振离薄型金属催化剂表面，其作用与吹灰器类似，在烟气粉尘浓度不是很高的情况下，使用薄型金属催化剂时甚至可以考虑不使用吹灰器。
△ 较高的耐飞灰磨损性
不管对项端磨损，还是内部通道磨损，都有很强的承受力，由于催化剂内部薄型金属的有效阻挡，粉尘不会像蜂窝式催化剂那样持续不断地对催化剂活性材料造成攻击。
△ 较低的压力损失
体积需求量相当于蜂窝式催化剂的3/4，用量小，节距小，设计余量小，寿命高达15年以上，更换均化成本低，投资运行费用低。
△ 抗坤中**能力强
该催化剂自身流通面积大，并且采用薄型薄壁金属作为催化剂担体，当烟气流经催化剂表面时，薄型金属催化剂会发生持续不断的振动，飞灰不易在催化剂表面沉积，因此薄型金属催化剂的抗中**能力比蜂窝式催化剂抗中**能力好的多。
△ 低**转化率
性能**值，脱硝率不小于80%，**逃逸率≤3×10-6，SO2/SO3转化率＜1%，催化剂层压降210Pa，催化剂寿命24000h,催化剂机械寿命不少于50000h。
△ 安装灵活
该催化剂采用薄型金属作为担体，具有更大的机械强度，催化剂单元可以叠加，具有比蜂窝式催化剂更加灵活的安装更换方式。由于催化剂内部具有薄型金属的支撑，活性材料粉体中使用了玻璃纤维强化材料，机械强度、抗屈服强度明显优于蜂窝式陶瓷结构催化剂，即使薄型金属催化剂局部表面活性成分有较多的流失，仍可保持较好的机械强度，不会像蜂窝式催化剂那样断裂而造成破坏。
△ 适合中国高灰燃煤烟气条件
该催化剂所需体积小、单价低、初期投资低、流通面积大、压降低、更换灵活、使用寿命长、运行费用低、耐飞灰堵塞、抗磨损、抗中**，与蜂窝式催化剂相比，具有优势，是一种适合我国国情的抗高灰、抗高尘、抗高硫、抗高坤、耐失活的SCR催化剂。